研究发现了生产用作催化剂的金属纳米颗粒的方法

　　华盛顿特区[美国]，12月29日(ANI): UPV和CSIC的研究人员在他们的ACS Nano文章中证明，该过程可以在较温和的温度下进行，并且不需要降低大气，所有这些都是由于微波辐射。

　　微波辐射触发的溶出过程是该新技术的基础。在陶瓷材料表面产生金属纳米粒子的技术被称为脱溶。

　　“在高温和还原性大气(通常是氢)中，金属原子从材料结构迁移到其表面，形成固定在表面的金属纳米颗粒。UPV ITACA研究所微波区研究员Beatriz Garcia Banos解释说:“这种锚定显著提高了这些纳米颗粒的强度和稳定性，这对这些催化剂的效率产生了积极的影响。”

　　“通过这种方式，活性镍纳米催化剂可以在更节能的溶出过程中生产。这些催化剂已被证明在CO生产CO反应中具有活性和稳定性，可以获得工业感兴趣的产品，并有助于该行业的脱碳，”ITQ能源转换和储存小组的研究员Alfonso Juan Carrillo Del Teso强调说。

　　镍纳米颗粒的析出过程在400℃左右的温度下进行，暴露时间为几秒钟，而这些材料的传统析出过程在900℃的温度下进行，时间约为10小时。此外，该技术允许在不使用氢气的情况下进行析溶。

　　“出于所有这些原因，我们提高了该过程的可持续性。此外，通过在更温和的温度和更短的暴露时间下获得催化剂，我们降低了该过程的成本，这也受到不必使用氢气作为还原性气体的影响，”Beatriz Garcia Banos补充道。

　　UPV和CSIC团队开发的工艺主要用于存储和转换可再生能源的高温催化过程。它还可以应用于生产合成气(液体燃料的前体)的沼气重整反应，适用于Power-to-X系统的CO2加氢反应，以及用于燃料电池和/或高温电解器的功能化电极。

　　这种新方法是基于微波辐射激活的溶出过程。外溶是在陶瓷材料表面生成金属纳米颗粒的一种方法。“在高温和还原性大气(通常是氢)中，金属原子从材料结构迁移到其表面，形成固定在表面的金属纳米颗粒。UPV ITACA研究所微波区研究员Beatriz Garcia Banos解释说:“这种锚定显著提高了这些纳米颗粒的强度和稳定性，这对这些催化剂的效率产生了积极的影响。”

　　在发表在ACS Nano上的研究中，UPV和CSIC的研究人员已经证明，由于微波辐射，这个过程可以在更温和的温度下进行，而不需要使用还原气氛。

　　“通过这种方式，活性镍纳米催化剂可以在更节能的溶出过程中生产。这些催化剂已被证明在CO生产CO反应中具有活性和稳定性，可以获得工业感兴趣的产品，并有助于该行业的脱碳，”ITQ能源转换和储存小组的研究员Alfonso Juan Carrillo Del Teso强调说。

　　镍纳米颗粒的析出过程在400℃左右的温度下进行，暴露时间为几秒钟，而这些材料的传统析出过程在900℃的温度下进行，时间约为10小时。此外，该技术允许在不使用氢气的情况下进行析溶。

　　“出于所有这些原因，我们提高了该过程的可持续性。此外，通过在更温和的温度和更短的暴露时间下获得催化剂，我们降低了该过程的成本，这也受到不必使用氢气作为还原性气体的影响，”Beatriz Garcia Banos补充道。(ANI)